Naša tvornica

Linyi Gumai abrazivi prvenstveno su uključeni u proizvodnju i preradu abraziva vezanih za smolu i keramičkih kotača za mljevenje. To je uspostavljeno i započela je proizvodnju u ožujku 1998. godine. Tvrtka ima snažan tehnički proces, razuman izgled infrastrukturnih objekta, naprednu proizvodnu opremu i kompletnu potporu. Smola je vezala abrazivne kotače i kotače za brušenje keramike. Pod "Gumai" brendom dobro se prodaje i kod kuće i u inozemstvu, a već su izveli u više od 20 zemalja i regija, uključujući Njemačku, Ameriku, Južnu Koreju, zemlje Bliskog Istoka i tako dalje, i imaju.

Zašto odabrati nas

Profesionalni proizvođač

Profesionalni smo proizvođač abrazivnih alata oko 15 godina.

Naša potvrda

ISO9001; 2008.

Bogat tim

Naši menadžeri proizvoda, inženjeri i tehničari nude našim kupcima dodatne prednosti putem konkretnih preporuka.

Napredna oprema

Tvrtka ima snažnu tehničku silu, razuman izgled infrastrukture, naprednu proizvodnu opremu i potpune potporne pogone.

Povezani proizvod

Odrežite kotač za dijelove željeza i legura

Na gornjoj slici imamo složeni prikaz kotača za mljevenje, koji sadrži vrhunsku tehnologiju vezivanja, pružajući izvrsnu ravnotežu i smanjene vibracije tijekom velikih brzina.

Brušenje kotača

Groomai ojačani odsječeni kotač pažljivo je dizajniran kako bi zadovoljio širok raspon potreba za rezanjem metala. S promjerom od 230 mm i debljinom od 1,9 mm, ovaj 9- inčni granični kotač je jak, a opet je vitak, pružajući preciznost i učinkovitost rezanja.

Abraziv kotača

Uvođenje Skepl Supersive Skin-Off Wheel! Ovaj kotač za rezanje visokih performansi stručno je izrađen za učinkovitost i preciznost. Mjeri 125 mm promjera debljine 1,6 mm i veličine rupe od 22 mm, što ga čini kompatibilnim sa širokim rasponom kutnih brusilica.

Premium kotač za rezanje

Specifikacija kotača kotača i brušenja kotača koje uvode naš kotač s visokim performansama, dizajniran tako da udovolji rigoroznim zahtjevima industrijskih i DIY projekata.

Profesionalni kotač za rezanje

Samo visokokvalitetni i stabilni serijski proizvodi mogu osigurati sigurnost i konzistentnost korisnika kako bi se to osiguralo, svi naši proizvodi proći će polupravljeno testiranje proizvoda i testiranje proizvoda.

Disk za rezanje kvalitete

Da bi se to osiguralo, svi naši proizvodi proći će polupravljeno testiranje proizvoda i testiranje proizvoda.

Rezanje diska 7 inča

Imati pouzdane alate za rezanje neophodno je kada je u pitanju obrada metala. Predstavljamo vam vrhunske kotače za rezanje diskova koji nude neusporedivu preciznost i izdržljivost. Dizajnirani koristeći naprednu njemačku tehnologiju, ovi rezni diskovi izrađeni su za profesionalce koji su pažljivi u svom zanatu.

4,5 inčni kut mljeveni disk

Uvođenje precizno izrađenog alata za rezanje dizajniran za ozbiljne profesionalce i za ljubitelje uradi sam-premium granični kotač. Projektiran da bi ponudio neusporedive performanse, ovaj odsječeni kotač ima snažnu konstrukciju koja osigurava izdržljivost i učinkovitost za širok raspon aplikacija za rezanje.

Disk za rezanje kotača za mljevenje

Predstavljamo našu najnoviju inovaciju u području alata za obradu metala i izrade: kotač za rezanje ultra-sltabilnosti. Ovaj vrhunski abrazivni disk pažljivo je dizajniran za pružanje neusporedive preciznosti, učinkovitosti i dugovječnosti za sve vaše potrebe za rezanjem.

Što je disk za rezanje kvalitete

Disk za rezanje kvalitete ili kotači za odsječak razlikuju se od brušenja kotača u njihovoj funkciji i strukturi. Tamo gdje kotači za mljevenje koriste abraziv za mljevenje velikih komada materijala s radnog komada iz plitkog kuta, kotače za rezanje obično čine uske, precizne rezove pod kutovima 90- stupnjeva. Slijedom toga, kotači za rezanje često su tanji od kotača za mljevenje-iako oni nemaju bočnu čvrstoću potrebnu za bočno mljevenje, a njihova minimalna debljina čini ih boljim za čiste, točne rezove.

Prednosti diska za rezanje kvalitete

Minimizirajte materijalni otpad
Disk za rezanje kvalitete nudi prednost minimalnog materijala otpada tijekom rezanja. Ova je prednost posebno vrijedna u industrijama koje se usredotočuju na očuvanje materijala i okolišna razmatranja.

Preciznost i točnost
Disk za rezanje kvalitete poznat je po preciznosti i točnosti rezanja. Mogućnost preciznog rezanja minimizira materijal otpad i osigurava da se svaki komad metala učinkovito koristi. Ova je preciznost posebno važna kada koristite metale koji su skupi ili u ograničenoj opskrbi.

Koristi okoliša
Smanjenje materijalnog otpada također se može pretvoriti u beneficije za okoliš. Disk za rezanje kvalitete doprinosi ekološki prihvatljivim praksama u obradi metala minimiziranjem količine metalnih otpadaka tijekom operacija rezanja. Smanjenje otpada ne samo da se usklađuje s ciljevima održivosti, već se štedi i na troškove odlaganja i recikliranja. Da ilustriraju utjecaj na okoliš, razmotrite postrojenje za preradu metala koji proizvodi automobilski dijelovi. Prelaskom na disk za rezanje kvalitete i smanjenjem materijalnog otpada, postrojenje ne samo da poboljšava svoje vjerodajnice za okoliš, već i smanjuje operativne troškove, pridonoseći dugoročnoj održivosti.

Svestranost za rezanje aplikacija
Disk za rezanje kvalitete nudi svestranost u različitim aplikacijama za rezanje. Bilo da radite s raznim vrstama metalnih materijala ili upravljate raznim zadacima rezanja, dijamantni diskovi su prilagodljivi i pouzdani.

Razni metalni materijali
Jedna od izvanrednih prednosti diska za rezanje kvalitete je njihova sposobnost rezanja raznih metalnih materijala. Od mekih metala poput aluminija do žilavih legura poput nehrđajućeg čelika, dijamantni diskovi su do izazova. Ova svestranost pojednostavljuje odabir alata i upravljanje zalihama za operacije obrade metala.

Prilagoditi se različitim zadacima
Uz svestranost materijala, disk za rezanje kvalitete prikladan je za širok izbor zadataka rezanja. Bilo da trebate napraviti ravne rezove, zakrivljene rezove ili složene uzorke, dijamantni diskovi imaju fleksibilnost u ispunjavanju vaših zahtjeva. Ova prilagodljivost posebno je vrijedna u industrijama u kojima se rezanje potreba pojedinih projekata uvelike razlikuju.

Vrste diska za rezanje kvalitete

Tip 1 kotač za rezanje (tipa 41 rezani disk)

Kotač tipa 1, također poznat kao kotač tipa 41, potpuno je ravan. Obično se smatra najučinkovitijom vrstom kotača za opće višenamjensko rezanje. Budući da mu nedostaje depresivni centar, pruža više površine rezanja i minimizira smetnje u radnom komadu. Ravni profil pomaže u stvaranju dubokog 90- smanjenja stupnjeva u radni komad. Omogućuje maksimalnu dubinu rezanja stupnja 90- na trošak male količine vidljivosti za operatora. Iako njihov ravni profil i način na koji se montiraju blizu straže mogu umanjiti vidljivost operatora, kotači za rezanje tipa 1 izuzetno su korisni u brusilicama, brusilicama, brzim pilama, stacionarnim pilama i sjeckama.

Tip 27 kotača za rezanje (tipa 42 rezanja diska)

Umjesto da je potpuno ravan, tipova 27 kotača, poznat i kao rezani kotač tipa 42, ima depresivno središte. Depresivni centar omogućava dodatni klirens kada operater radi pod ograničenim kutom, iako daje ograničenoj sposobnosti rezanja kotača prilikom rada oko uglova, profila ili ekstruzija. Depresivni oblik omogućava i podignuto glavčinu da čvrsto drži kotač na mjestu. Profil kotača za rezanje u depresivnom centru daje operatoru bolji pogled na rez, a pruža mogućnost ispadanja jer podignuto glavčine znači da se matica za zaključavanje može ugraditi. Kotači za rezanje tipa 27 dizajnirani su za brusilice u pravom kutu.

Primjena diska za rezanje kvalitete

Opća izrada

Općenito izrada metala, 0. 045- inčni promjeri kotača su uobičajeni izbori. S tanjim materijalima, operator možda želi odabrati 1- milimeterski kotač za veću preciznost, manje stvaranja topline i manje provala koje će zahtijevati uklanjanje prije zavarivanja. Izbor zrna vjerojatno će ovisiti o sastavama materijala radnog komada-zrna višeg učinka za strukturni čelik i teško rezane metale, kotače bez onečišćenja za nehrđajući čelik.

Izrada cijevi

U izradi metalne cijevi, izbor kotača za rezanje često ovisi o promjeru cijevi koji se može izrezati. Za 3/4- inch ili manju cijev, obično će biti dovoljan 4 1/{2- inč. Za cijev do {2 1/2 inča, kotač za rezanje 6- inča je učinkovit, a za cijev do 3 1/2 inča, kotačić za rezanje 9- često je najprikladniji. Također je preporučljivo odabrati najtanji kotač kako bi se umanjila toplina i trenje i za dublje rezanje koristite kotač tipa 1, osim ako aplikacija ne nameće određeno ograničenje. Za veću cijev koja se često nalazi na cjevovodu, kotač za rezanje u pritisku u centru pruža dodani klirens prilikom rada pod ograničenim kutom, a {0. 045- debljina kotača idealna je za rezanje aplikacija u izravnim dvorištima ili s desne strane za popravke polja.

Brodogradnja

Kada operater radi na ograničenim, teško dostupnim prostorima broda, čime je kotač za rezanje trajao što je duže moguće često je prioritet. Iz tog razloga, operater će često htjeti odabrati tvrđi, potencijalno dugotrajniji kotač. Međutim, kada operateri moraju koristiti zračne alate čija su se crijeva protezala na velikim udaljenostima kako bi pristupila teškim područjima broda, alati mogu biti pod naponom. U ovom slučaju, kotači s mekom vezom bit će idealni jer olakšavaju održavanje brzog reza. U brodogradnji, radni materijal često utječe na odabir kotača. Kada radi s aluminijem, operator možda želi odabrati kotač za rezanje koji se neće učitati ili gurnuti.

Priprema zavarivanja

Priprema za zavarivanje obično uključuje točno rezanje metala. S osnovnim prekidačem, preciznost nije kritična, ali s složenim radom ili popravcima koji trebaju sačuvati početne estetske kvalitete materijala, preciznost može uštedjeti vrijeme i novac. Korištenje 0. 045- kotača za rezanje - nešto više od milimetra - uobičajeno je u zavarivanju kako bi se omogućilo precizne i točne rezove. Za precizne rezove na tankim limu, profilima i šipkama malog promjera, 1- milimetra ultracut kotač osigurat će glatko rezanje i izuzetnu kontrolu za čiste, ultra precizne rezove.

Kako odabrati disk za rezanje kvalitete

Kvaliteta i certificiranje proizvoda
Kontrola kvalitete: Proizvođači kvalitete obraćaju pažnju na rezanje kontrole kvalitete kotača. Oni usvajaju napredne proizvodne procese i stroge sustave upravljanja kvalitetom kako bi osigurali da svaka proizvodna veza ispunjava međunarodne standarde i potrebe industrije. Od odabira i pregleda sirovina, do kontrole proizvodnog procesa i ispitivanja proizvoda, svi se koraci pažljivo prate kako bi se osigurale visokokvalitetne kotače za rezanje.

Certificiranje i standardi
Proizvođači kvalitete obično dobivaju relevantno certificiranje i u skladu s međunarodnim standardima. Na primjer, ISO 9001 certificiranje sustava upravljanja kvalitetom i EN 12413 Standard za rezanje i mljevenje. Ovi certifikati i standardi važna su osnova za mjerenje kvalitete i sigurnosti proizvoda proizvođača.

Mogućnost istraživanja i razvoja i tehničke podrške
Tim za istraživanje i razvoj: Vrlo je važno odabrati proizvođača s jakim timom za istraživanje i razvoj. To znači da proizvođači imaju prednost u novim materijalima, novim procesima i poboljšanjima proizvoda. Kroz kontinuirane napore za istraživanje i razvoj, oni su u stanju pružiti rezanje kotača koji zadovoljavaju tržišne potrebe i trendove u industriji.

Proizvodni kapacitet i opskrbni kapacitet
Proizvodni kapacitet: Razumijevanje proizvođačkog proizvodnog kapaciteta važno je razmatranje u postupku odabira. Razmotrite razinu opreme proizvođača, veličinu linije i razinu tehnologije kako biste osigurali da može zadovoljiti vaše potrebe. Istodobno, shvatite njegov proizvodni ciklus i vrijeme isporuke, kako biste napravili razumne dogovore o planiranju.

Riječ i procjena kupaca
Procjena kupaca i usta od usta je važna referenca za odabir proizvođača. Znajući što drugi kupci kažu o kvaliteti proizvoda, usluge i odzivnosti proizvođača mogu vam pomoći da bolje procijenite njegovu reputaciju i pouzdanost. Prikupite stvarne povratne informacije od kupaca putem internetskih recenzija, referentnih slučajeva i preporuka kupaca.

Izvedba cijena i troškova
Cijena je jedan od važnih čimbenika u odabiru proizvođača, ali to ne bi trebao biti jedini faktor odlučivanja. Obavezno razumijete razinu cijena različitih proizvođača i razmislite o učinku troškova njihove kvalitete proizvoda, tehničke podrške i faktora usluge. Odaberite ekonomične proizvođače kako biste dobili kvalitetne proizvode i zadovoljavajuće iskustvo kupnje.

Najnovije inovacije u tehnologiji diska za rezanje kvalitete

Novi materijali
Većina konvencionalnog diska za rezanje kvalitete izrađena je od abrazivnih zrna povezanih sa smolom ili keramikom. Međutim, industrija je predstavila nove materijale koji se koriste za proizvodnju diska za rezanje kvalitete. Na primjer, diskovi za rezanje dijamanata sada su postali prevladavajući u industriji. Ti su diskovi vezani s dijamantskim česticama, omogućujući im da se probijaju kroz najteže materijale, uključujući stijene i otvrdnute čelik. Napredni materijali poput volframovog karbida također su uvedeni u rezanju diskovne tehnologije, s poboljšanom izdržljivošću i brzinom rezanja.

Premaz
Trenje igra kritičnu ulogu u rezanju izvedbe diska. Stoga, premaz koji smanjuje trenje može uvelike poboljšati učinkovitost i učinkovitost reznog diska. Disk za rezanje kvalitete s premazima koji sprječavaju začepljenje, smanjenje prašine ili povećanje rasipanja topline uvedeni su na tržište. Takvi premazi produžuju život diska i smanjuju oštećenja topline na radnom komadu.

Inovativni dizajn
Proizvođači eksperimentiraju s različitim dizajnom kako bi poboljšali performanse diska za rezanje metala. Jedan od najnovijih dizajna koji je bio istaknut u industriji je "segmentirana dijamantska oštrica". Ima male blokove dijamantskih čestica koje su pojedinačno montirane i okreću se na osi. Ovaj dizajn značajno je poboljšao brzinu rezanja, preciznost i dugovječnost, što ga čini idealnim za rezanje debelih materijala, uključujući beton, cigle i kamenje.

Tehnologija vođena žicom
Tehnologija vođena žicom inovativan je pristup koji omogućava proizvodnju ultra tankih rezanih diskova bez žrtvovanja kvalitete ili performansi. Ovi diskovi mogu proći kroz materijale s vrlo visokim stupnjem preciznosti i mogu nositi krhke materijale bez pucanja. Također su vrlo otporni na habanje.

Sigurnosna razmatranja za rad s diskom za rezanje kvalitete

01/

Nosite osobnu zaštitnu opremu
Prvo i najkritičnije sigurnosno razmatranje za rad s diskom za rezanje kvalitete je nošenje osobne zaštitne opreme (PPE). Morate nositi sigurnosne naočale ili štit s punim licem kako biste zaštitili oči od iskre i krhotina. Također biste trebali nositi rukavice kako biste zaštitili ruke od opeklina i posjekotina. Uz to, nošenje maske za prašinu zaštitit će vam pluća od udisanja metalne prašine i krhotina.

02/

Odaberite ispravnu vrstu diska za posao
Odabir prikladnog diska za posao jednako je važan kao i nošenje odgovarajućeg OZO. Korištenje pogrešne vrste diska može uzrokovati ozljede ili oštećenje alata. Stoga je ključno pažljivo odabrati pravi disk. Općenito, postoje dvije vrste diska za rezanje kvalitete: dijamantske oštrice i abrazivne oštrice. Dijamantni noževi najprikladnija su opcija za rezanje materijala poput betona, kamena, opeke i pločica. Dok se abrazivne oštrice koriste za rezanje metala.

03/

Pregledajte diskove prije upotrebe
Prije upotrebe diska za rezanje kvalitete, ključno je temeljito pregledati. Pazite da na površini diska nema čipsa ili pukotina. Također, osigurajte da je disk ispravna veličina i brzina ocijenjena za alat i zadatak.

04/

Budite radni prostor čistim i urednim
Održavanje čistog i organiziranog radnog područja neophodno je pri radu s diskom za rezanje kvalitete. Držite radno područje bez labavih krhotina, nafte i drugih opasnosti koje bi mogle prouzrokovati propuste, padove ili druge nesreće.

05/

Pazite na izgradnju topline
Prekomjerno nakupljanje topline tijekom rada može uzrokovati da disk propadne ili razbije. Da biste to spriječili, izbjegavajte preveliki pritisak na disk i pustite da alat radi. Također biste trebali izbjegavati kontinuirano korištenje diska tijekom dugih razdoblja, dopuštajući mu da se ohladi prije nastavka rada.

06/

Pravilno osigurajte radni komad
Pri upravljanju diskom za rezanje kvalitete, ključno je ispravno osigurati radni komad. Nepravilno osigurani radni dijelovi mogu se pomaknuti ili pomaknuti tijekom rada, uzrokujući da se disk rezanja zaglavi, probije ili projicira opasne krhotine. Stoga uvijek koristite stezaljke ili druge sigurne učvršćenja za osiguranje radnih dijelova.

Naša tvornica

Česta pitanja

P: Koje su ocjene reznih diskova?

O: Tvrdoća diska. To je da čvrstoća veze između veziva i abrazivnog zrna može biti mekana stupnja (AK), srednji stupanj (LT), tvrdi stupanj (UZ). Što je "teže", što je duži koristan vijek, a to je "mekši", što je brži brzina rezanja.

P: Koji je idealan disk u rezanju metala?

O: Za standardne svakodnevne poslove na nehrđajućem ili blagom čeliku pomoću kutne brusilice odaberite debljinu 1 mm ili 1,6 mm u svom disku. Za projekte koji uključuju tanki metal poput lima, odaberite 1. 0 mm ili {0. 8 mm tanji disk za rezanje.

P: Koja je razlika između reznog diska i diska za rezanje?

O: Disk za rezanje, poznat i kao rezanje diska, abrazivni je disk koji se koristi za rezanje kroz materijal. Uobičajeni materijali koji su izrezani takvim diskom uključuju čelik, nehrđajući čelik i aluminij. Ovi diskovi su potrošni predmet, pa se često prodaju u višestrukim.

P: Koja je razlika između zelenih i crnih diskova?

O: Različite boje s odgovarajućim prednostima. * Crno: Najduži životni vijek i min troškovi svakog odsječenog. * Zeleno: Extra brza i glatka sposobnost rezanja i idealno za radne dijelove velike veličine, posebno od čelika i nehrđajućeg čelika.

P: Kada biste trebali baciti rezanje diskova?

O: Za rezanje i mljevenje diskova, uvijek pratite datum isteka (utisnut u metalni disk). Ne bi ih trebali koristiti nakon toga zbog pogoršanja organske veze.

P: Koja je razlika između kotača za brušenje tipa 1 i 27?

O: Ukratko, kotači za mljevenje tipa 1 ravni su i koriste se za različite zadatke mljevenja i rezanja na ravnim površinama, rubovima i kutovima. Kotači za mljevenje tipa 27 imaju oblik tanjura s depresivnim središtem, što ih čini idealnim za mljevenje i rezanje na konturiranim površinama i teško dostupnim područjima.

P: Koji disk koristiti za rezanje čelika?

O: sjeckane pile. Inkele se koriste vrlo dugo. Nalikuje složenoj mitarskoj pili, koja se obično koristi za rezanje drva i drugih obojenih metala. Osim lima, pila je zapravo dizajnirana za rezanje različitih vrsta čelika. Diskovi za rezanje uvijek treba zamijeniti ako pokazuju bilo kakav znak oštećenja koja uključuje vidljive pukotine, čips ili bilo kakve znakove savijanja ili zavoja na kotač.

P: Koliko traje disk za rezanje?

O: Obično ćete vidjeti datum isteka ispisanog na središnjem prstenu diska, oblikovan u mjesecu i godini (npr. 03/2022). Manji ili bez prstenasti diskovi mogu imati datum ispisani na ambalaži, naljepnici diska ili čak na samom disku, a bit će maksimalno 3 godine od datuma proizvodnje.

P: Je li oštrica pila bolja od rezanog diska?

O: Pilane oštrice mogu rezati metal ili čak bolje, ali brzina trošenja diska za rezanje abraziva vrlo je brza, uz povećanje vremena, promjer diska će se i dalje smanjivati, uskoro ukinuti, a njegova brzina rezanja također je vrlo spora. Dakle, ovdje preporučujemo korištenje oštrice dijamantne pile za rezanje metala.

P: Koji je najbolji disk za rezanje aluminija?

O: 230 mm x 6,5 mm-expert kvaliteta, teški stručnjaci za rezanje i mljeveni diskovi dizajnirani posebno za upotrebu na aluminiju i drugim jednostavnim materijalima. Sastav ovog specijalističkog diska dizajniran je tako da je vrlo otporan na začepljenje i zaštitit će se od pregrijavanja materijala.

P: Koji disk za rezanje debljine trebam koristiti?

O: Diskovi za rezanje najbolje su za rezanje metala i dostupni su u različitim debljinama kako je objašnjeno u nastavku. Za standardne, svakodnevne poslove na nehrđajućem ili blagim čelicima, odlučite se za debljinu diska od 1 mm ili 1,6 mm. Za rezanje metala tankih lima odaberite 1 mm ili {0. 8 mm disk.

P: Kako mogu odabrati disk za rezanje?

O: Izbor diska za rezanje trebao bi ovisiti o vrsti instalacijskog posla koji je pri ruci i vrsti supstrata. Kada su u pitanju profesionalni građevinski radovi, dijamantni diskovi uvijek su najbolji izbor. Saznajte što je jedinstveno u ovoj obitelji proizvoda i koja će oštrica najbolje raditi s pojedinačnim građevinskim materijalima.

P: Zašto rezanje diskova istječe?

O: Razlog zbog kojeg diskovi za rezanje i mljevenje imaju rok trajanja je taj što se smola koja se koristi za vezanje materijala diska zajedno s vremenom raspada dok apsorbira vlagu iz atmosfere. To znači da bi se nestao disk mogao prekinuti tijekom upotrebe, a oštri fragmenti izbacuju vrlo velikom brzinom.

P: Koliko dugo vrijede rezanje diskova?

O: Otprilike 3 godine
Da biste provjerili valjanost reznog diska (za metale), pogledajte metalni prsten koji okružuje rupu u disku. Datum isteka je ugraviran na njemu. Od datuma proizvodnje možete razmotriti oko 3 godine za upotrebu.

P: Zašto se moji diskovi za rezanje stalno lomaju?

O: Prekomjerno i prekomjerni tlak: Izdanje: Jedan od glavnih razloga za rezanje loma diska je primjena prekomjernog tlaka tijekom rezanja.

P: Je li to važno na koji način rezani disk ide na brusilicu?

O: Ako se uklapate u kamen, zidano ili metalni rez, osigurajte da je metalni naplatak okrenut prema dolje, a zatim poravnajte središte vašeg diska s osovinom brusilice i zategnite prirubnicu natrag kako biste ga zaključali na mjestu, s ravnom stranom prirubnice prema dolje.

P: Što DPC znači na rezanju diskova?

O: Disk za rezanje depresivnog centra (DPC) dizajniran za rezanje različitih metalnih radnih primjena, uključujući čelik, konstrukcijski čelik i lima. Proizvedeno od vrhunskog aluminijskog oksida, koji je vezan i ojačan od stakloplastike kako bi se poboljšala snaga i performanse diska.

P: Kada bacati diskom za mljevenje?

O: Ako se rub diska osjeća glatko, oštrica se istrošila, a disk treba zamijeniti. Međutim, ako namjeravate identificirati kvalitetu diska na ovaj način, budite svjesni da je rub prirodno oštar i da može predstavljati rizik od ozljede ako ne treba zamijeniti.

P: Kada bih trebao zamijeniti svoj disk za rezanje metala?

O: Uvijek zamijenite disk za rezanje ako pokazuje bilo kakve znakove oštećenja. To uključuje, ali nije ograničeno na vidljive pukotine i čips ili bilo kakve znakove savijanja ili zavoja na kotač. Odsječene kotače treba zamijeniti kada dosegnu rok isteka. To se može naći utisnut u metalnom središtu diska.no, H/D reže drvo, tipke i sjenila (prozorske obloge), bez metala. Upotrijebite kutnu brusilicu s metalnom nožama za rezanje ili pištolj s metalnom nogom za rezanje. Ako nemate tu opremu, kupite pilu za nož s metalnim reznim nožama.

P: Možete li staviti disk za rezanje metala na kružnu pilu?

O: Treba koristiti samo noževe i diskove navedene za rezanje metala. Ove profesionalne kružne pilene lopatice savršene su za rezanje aluminija, bakra, olova i drugih obojenih metala; dok će ovi diskovi za rezanje dijamanata učiniti svjetlost rezanja kroz nehrđajući čelik. Diskovi za rezanje svih vrsta metala i drugog guste ili ne guste materijale poput plastike ili drveta za brze i ravne rezove. Dostupni su markirani i neobrađeni diskovi koji odgovaraju većini make i modela rezača i imaju različite veličine provrta kako bi odgovarali specifičnom alatu za napajanje.

Popularni tagovi: Disk za rezanje kvalitete, Kina Proizvođači diskova za rezanje kvalitete, dobavljači, tvornica